டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு, பொதுவாக Tio2 என அழைக்கப்படுகிறது, இது பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பல்துறை வெள்ளை நிறமி ஆகும். டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு ரூட்டில் பவுடர் என்பது டைட்டானியம் டை ஆக்சைட்டின் ஒரு வடிவமாகும், இது அதன் உயர் ஒளிவிலகல் குறியீடு மற்றும் சிறந்த ஒளி சிதறல் பண்புகளுக்கு குறிப்பாக மதிப்புமிக்கது. ரூட்டில் டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு தூள் உற்பத்தி செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது, உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் நுகர்வோர் அதன் தரம் மற்றும் பயன்பாடுகளைப் புரிந்துகொள்வதற்கு முக்கியமானதாகும்.
ரூட்டில் டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு தூள் உற்பத்தியானது இல்மனைட் அல்லது ரூட்டில் போன்ற டைட்டானியம் தாது பிரித்தெடுப்பதில் தொடங்கி பல முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது. இந்த தாதுக்கள் பின்னர் தூய டைட்டானியம் டை ஆக்சைடைப் பெற செயலாக்கப்படுகின்றன, இது தேவையான ரூட்டில் வடிவத்தை உருவாக்க மேலும் சுத்திகரிக்கப்படுகிறது. டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு ரூட்டில் தூள் உற்பத்தி செயல்முறையின் கண்ணோட்டம் பின்வருமாறு:
1. தாது பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் சுத்திகரிப்பு: ரூட்டில் டைட்டானியம் தூள் உற்பத்தியின் முதல் படி கனிம வைப்புகளிலிருந்து டைட்டானியம் தாதுவைப் பிரித்தெடுப்பதாகும். இல்மனைட் மற்றும் ரூட்டில் ஆகியவை டைட்டானியம் டை ஆக்சைட்டின் மிகவும் பொதுவான ஆதாரங்கள். தாது பெறப்பட்ட பிறகு, அது அசுத்தங்களை அகற்றவும், உயர் தூய்மையான டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு செறிவு பெறவும் தொடர்ச்சியான சுத்திகரிப்பு செயல்முறைகள் மூலம் செல்ல வேண்டும்.
2. குளோரினேஷன் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம்: சுத்திகரிக்கப்பட்ட டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு செறிவு பின்னர் குளோரினேஷன் செயல்முறைக்கு உட்படுகிறது, குளோரின் உடன் வினைபுரிந்து டைட்டானியம் டெட்ராகுளோரைடு (TiCl4) உருவாகிறது. டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு மற்றும் பிற துணை தயாரிப்புகளின் கலவையை உருவாக்க கலவை பின்னர் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகிறது.
3. ஹைட்ரோலிசிஸ் மற்றும் கால்சினேஷன்: இதன் விளைவாக வரும் கலவையானது டைட்டானியம் டை ஆக்சைடை அதன் நீரேற்ற வடிவில் படிப்பதற்கு ஹைட்ரோலைஸ் செய்யப்படுகிறது. இந்த வீழ்படிவு அதிக வெப்பநிலையில் கணக்கிடப்பட்டு தண்ணீரை அகற்றி, விரும்பிய ரூட்டில் படிக அமைப்பாக மாற்றுகிறது. இறுதியின் பண்புகள் மற்றும் தரத்தை நிர்ணயிப்பதில் கால்சினேஷன் செயல்முறை முக்கியமானதுரூட்டில் டைட்டானியம் டை ஆக்சைடுதூள்.
4. மேற்பரப்பு சிகிச்சை: பல்வேறு பயன்பாடுகளில் ரூட்டில் டைட்டானியம் டை ஆக்சைட்டின் பரவல் மற்றும் இணக்கத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்காக, மேற்பரப்பு சிகிச்சையை மேற்கொள்ளலாம். துகள்களின் மேற்பரப்பை கனிம அல்லது கரிம சேர்மங்களுடன் பூசுவதை உள்ளடக்கியது, அவற்றின் செயல்திறன் மற்றும் வெவ்வேறு சூத்திரங்களில் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
5. தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் பேக்கேஜிங்: முழு உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும், ரூட்டில் டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு தூளின் தூய்மை, துகள் அளவு விநியோகம் மற்றும் பிற முக்கிய பண்புகளை உறுதிப்படுத்த தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் செயல்படுத்தப்படுகின்றன. தூள் தேவையான தரத்தை பூர்த்தி செய்தவுடன், அது தொகுக்கப்பட்டு இறுதி பயனர்களுக்கு விநியோகிக்க தயாராக உள்ளது.
ரூட்டில் டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு உற்பத்திக்கு மூலப்பொருள் தேர்வு, செயல்முறை நிலைமைகள் மற்றும் பிந்தைய செயலாக்க முறைகள் உட்பட பல்வேறு அளவுருக்களை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். வெவ்வேறு பயன்பாடுகளின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய விரும்பிய துகள் அளவு, படிக அமைப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு பண்புகளைப் பெறுவதற்கு இந்த காரணிகளை மேம்படுத்த உற்பத்தியாளர்கள் வேலை செய்கிறார்கள்.
ரூட்டில் டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு தூள் வண்ணப்பூச்சுகள், பூச்சுகள், பிளாஸ்டிக் மற்றும் பிற பொருட்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் அதன் உயர் ஒளிபுகாநிலை, பிரகாசம் மற்றும் புற ஊதா பாதுகாப்பு பண்புகளுக்காக மதிப்பிடப்படுகிறது. ரூட்டில் டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு தூளின் உற்பத்தி செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் அதன் பண்புகளை இறுதி தயாரிப்பின் செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும், அதே நேரத்தில் நுகர்வோர் இந்த முக்கியமான வெள்ளை நிறமியின் தரம் மற்றும் செயல்பாட்டைப் பாராட்டலாம்.
சுருக்கமாக, ரூட்டில் உற்பத்திடைட்டானியம் டை ஆக்சைடு தூள்சிறந்த ஒளி சிதறல் பண்புகளுடன் உயர்தர டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு நிறமிகளை உருவாக்க தாது பிரித்தெடுத்தல் முதல் மேற்பரப்பு சிகிச்சை வரை சிக்கலான தொடர் நடவடிக்கைகளை உள்ளடக்கியது. வெவ்வேறு பயன்பாடுகளில் டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு ரூட்டில் பொடிகளின் முழுத் திறனையும் உணர தயாரிப்பாளர்களுக்கும் பயனர்களுக்கும் இந்தப் புரிதல் முக்கியமானது.
இடுகை நேரம்: ஜூன்-14-2024