டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு, பொதுவாக TiO2 என அழைக்கப்படுகிறது, இது பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படும் பல்துறை வெள்ளை நிறமி ஆகும். டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு ரூட்டில் பவுடர் என்பது டைட்டானியம் டை ஆக்சைடின் ஒரு வடிவமாகும், இது அதன் உயர் ஒளிவிலகல் குறியீட்டு மற்றும் சிறந்த ஒளி சிதறல் பண்புகளுக்கு குறிப்பாக மதிப்புமிக்கது. ரூட்டில் டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு பவுடரின் உற்பத்தி செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது உற்பத்தியாளர்களுக்கும் நுகர்வோருக்கும் அதன் தரம் மற்றும் பயன்பாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது மிகவும் முக்கியமானது.
ரூட்டில் டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு தூள் உற்பத்தி பல முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது, டைட்டானியம் தாது பிரித்தெடுப்பதில் தொடங்கி, இல்மனைட் அல்லது ரூட்டில் போன்றவை. இந்த தாதுக்கள் பின்னர் தூய டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு பெற செயலாக்கப்படுகின்றன, இது தேவையான முரட்டுத்தனமான வடிவத்தை உருவாக்க மேலும் சுத்திகரிக்கப்படுகிறது. டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு ரூட்டில் பவுடரின் உற்பத்தி செயல்முறையின் கண்ணோட்டம் பின்வருமாறு:
1. தாது பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் சுத்திகரிப்பு: ரூட்டில் டைட்டானியம் பவுடர் உற்பத்தியில் முதல் படி கனிம வைப்புகளிலிருந்து டைட்டானியம் தாதுவை பிரித்தெடுப்பதாகும். டைட்டானியம் டை ஆக்சைடின் மிகவும் பொதுவான ஆதாரங்கள் இல்மனைட் மற்றும் ரூட்டில் ஆகியவை உள்ளன. தாது பெறப்பட்ட பிறகு, அசுத்தங்களை அகற்றவும், அதிக தூய்மை டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு செறிவைப் பெறவும் தொடர்ச்சியான சுத்திகரிப்பு செயல்முறைகள் வழியாக செல்ல வேண்டும்.
2. குளோரினேஷன் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம்: சுத்திகரிக்கப்பட்ட டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு செறிவு பின்னர் ஒரு குளோரினேஷன் செயல்முறைக்கு உட்படுகிறது, குளோரினுடன் வினைபுரிந்து டைட்டானியம் டெட்ராக்ளோரைடு (TICL4) ஐ உருவாக்குகிறது. டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு மற்றும் பிற துணை தயாரிப்புகளின் கலவையை உருவாக்க கலவை பின்னர் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகிறது.
3. நீராற்பகுப்பு மற்றும் கணக்கீடு: இதன் விளைவாக வரும் கலவை டைட்டானியம் டை ஆக்சைடை அதன் நீரேற்ற வடிவத்தில் துரிதப்படுத்த ஹைட்ரோலைஸ் செய்யப்படுகிறது. இந்த மழைப்பொழிவு பின்னர் அதிக வெப்பநிலையில் கணக்கிடப்படுகிறது, இது தண்ணீரை அகற்றி விரும்பிய ரூட்டில் படிக கட்டமைப்பாக மாற்றுகிறது. இறுதிப் போட்டியின் பண்புகள் மற்றும் தரத்தை தீர்மானிப்பதில் கணக்கீட்டு செயல்முறை முக்கியமானதுரூட்டில் டைட்டானியம் டை ஆக்சைடுதூள்.
4. மேற்பரப்பு சிகிச்சை: பல்வேறு பயன்பாடுகளில் ரூட்டில் டைட்டானியம் டை ஆக்சைட்டின் சிதறல் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை மேம்படுத்துவதற்காக, மேற்பரப்பு சிகிச்சையை மேற்கொள்ள முடியும். வெவ்வேறு சூத்திரங்களில் அவற்றின் செயல்திறன் மற்றும் ஸ்திரத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்காக கனிம அல்லது கரிம சேர்மங்களுடன் துகள்களின் மேற்பரப்பை பூசுவது இதில் அடங்கும்.
5. தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் பேக்கேஜிங்: முழு உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும், ரூட்டில் டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு தூளின் தூய்மை, துகள் அளவு விநியோகம் மற்றும் பிற முக்கிய பண்புகளை உறுதிப்படுத்த தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் செயல்படுத்தப்படுகின்றன. தூள் தேவையான தரங்களை பூர்த்தி செய்தவுடன், அது தொகுக்கப்பட்டு இறுதி பயனர்களுக்கு விநியோகத்திற்கு தயாராக உள்ளது.
ரூட்டில் டைட்டானியம் டை ஆக்சைட்டின் உற்பத்திக்கு மூலப்பொருள் தேர்வு, செயல்முறை நிலைமைகள் மற்றும் பிந்தைய செயலாக்க முறைகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு அளவுருக்களை கவனமாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும். வெவ்வேறு பயன்பாடுகளின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய விரும்பிய துகள் அளவு, படிக அமைப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு பண்புகளைப் பெற இந்த காரணிகளை மேம்படுத்த உற்பத்தியாளர்கள் பணியாற்றுகிறார்கள்.
ரூட்டில் டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு தூள் வண்ணப்பூச்சுகள், பூச்சுகள், பிளாஸ்டிக் மற்றும் பிற தயாரிப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் அதன் உயர் ஒளிபுகாநிலை, பிரகாசம் மற்றும் புற ஊதா பாதுகாப்பு பண்புகளுக்கு மதிப்பிடப்படுகிறது. ரூட்டில் டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு தூளின் உற்பத்தி செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் இறுதி உற்பத்தியின் செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அதன் பண்புகளைத் தக்கவைக்க முடியும், அதே நேரத்தில் இந்த முக்கியமான வெள்ளை நிறமியின் தரம் மற்றும் செயல்பாட்டை நுகர்வோர் பாராட்டலாம்.
சுருக்கமாக, ரூட்டிலின் உற்பத்திடைட்டானியம் டை ஆக்சைடு தூள்சிறந்த ஒளி சிதறல் பண்புகளைக் கொண்ட உயர்தர டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு நிறமிகளை உருவாக்க தாது பிரித்தெடுப்பதில் இருந்து மேற்பரப்பு சிகிச்சை வரை ஒரு சிக்கலான தொடர் படிகளை உள்ளடக்கியது. வெவ்வேறு பயன்பாடுகளில் டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு ரூட்டில் பொடிகளின் முழு திறனை தயாரிப்பாளர்களுக்கும் பயனர்களுக்கும் உணர இந்த புரிதல் முக்கியமானது.
இடுகை நேரம்: ஜூன் -14-2024